随着科技的发展，小间距LED显示屏的技术快速发展与成熟，小间距LED显示屏的点距离越来越小。

近年来，小间距LED显示屏的高清显示、高改写频率、无缝拼接、优秀的散热体系、拆装便利灵敏、节能环保等特色现已被很多企业用户熟知。从技术层面来说，小间距LED显示屏像素距离越小对LED的贴装、组装、拼接工艺及结构提出的要求越高。

1、封装技术：

P2以上密度的显示屏一般选用1515、2020、3528的灯，LED管脚外形选用J或L封装方法。侧向焊接管脚，焊接区会有反光，墨色作用差，必然需求增加面罩和比照度。密度更进一步，L或J的封装就不能满意运用需求，有必要选用QFN封装方法。

2、焊接工艺：

回流焊接温度过高将会导致潮湿不均衡，必然形成器材在潮湿失衡过程中导致偏移。过大的风力循环也会形成器材的位移。尽量挑选12温区以上回流焊接机，链速、温升、循环风力等作为严格管控项目，即要满意焊接牢靠性需求，又要削减或许防止器材的移位，尽量操控到需求规模内。

3、箱体安装：

箱体是有不同模组拼接而成，箱体的平整度和模组间的缝隙直接关系箱体安装后的全体作用。铝板加工箱、铸铝箱是当下运用广泛的箱体类型，平整度能够到达10丝内。模组间拼接缝隙以两个模组相近像素的距离进行对比，两像素太近点亮后是亮线，两像素太远会导致暗线。组装前需求进行丈量计算出模组拼缝，然后选用相对厚度的金属片作为治具事前刺进进行组装。

4、屏体组装：

安装结束的箱体需求组装成屏体后才干够显示精细化的画面、视频。但箱体自身尺度公役及组装累积公役对微距离显示屏组装作用都不容忽视。箱体与箱体之间相近器材的像素距离过大、过小会导致显示暗线、亮线。暗线、亮线问题是现在小间距LED显示屏不容忽视的、需求急待霸占的难题。部分公司通过贴3m胶带、箱体纤细调整螺母进行调整，以到达很好的作用。

5、印刷电路板工艺：

伴随小间距LED显示屏发展趋势，4层、6层板被选用，印制电路板将选用微细过孔和埋孔规划，印制电路图形导线细、微孔化窄距离化，加工中所选用的机械方法钻孔工艺技术已不能满意要求，敏捷发展起来的激光钻孔技术将满意微细孔加工。

6、印刷技术：

过多、过少的锡膏量及印刷的偏移量直接影响小间距LED显示屏灯管的焊接质量。一般2020RGB器材选用0.1-0.12mm厚度的电抛光激光钢网，1010RGB以下器材主张选用1.0-0.8厚度的钢网。厚度、开口巨细与锡量成份额递加。小间距LED显示屏焊接质量与锡膏印刷休戚相关，带厚度检测、SPC分析等功能印刷机的运用将对牢靠性起到重要的含义。

7、贴装技术：

小间距LED显示屏各RGB器材方位的纤细偏移将会导致屏体显示不均匀，必然要求贴装设备具有更高精度。

8、体系卡挑选：

小间距LED显示屏明暗线及均匀性、色差是LED器材差异、IC电流差异、电路规划布局差异、安装差异等的堆集诟病，一些体系卡公司通过软件的纠正能够削减明暗线及亮度、色度不均。选用高性能体系卡，对微距小间距LED显示屏进行亮度、色度纠正，使得显示屏到达较好的亮度和色度均匀度，取得了较好的显示作用。